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如何有效提高球磨机磨矿细度

日期:2018/12/06 18:11:00 浏览:161
        如何有效提高磨矿细度是选矿作业中的重要环节之一,因为磨矿作业的成本占选矿厂的较高部分。如何有效合理地控制研磨细度是直接降低选矿成本和提高工厂经济效益的重要因素。研磨细度是影响选矿指数的众多因素之一。研磨细度的大小直接影响精矿品位的水平和矿石的回收率。因此,球磨机的技术操作很重要。
        首先,我们必须充分了解磨矿细度的影响因素。鑫海总结,影响磨矿细度的因素有:原矿硬度,破碎粒度,筛网,进料量,球磨机型号,钢球数量,钢球大小比例,球磨机衬板磨损,球磨机转速,球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。了解所有这些影响因素后,我们需要在生产操作中逐一找到最佳调整方法。
        原矿硬度:不同矿石,硬度不一样,这个因素相对于同一矿石是固定的,不能调整。但是在生产中,在选矿技术要求的前提下,可以进行合理的矿石分布,使矿石大小尽可能均匀,块体和粉矿物比例合理,稳定。
        破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建,球磨工必须要对破碎系统进行监督,若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化,必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
        首先,我们必须假设所有其他影响因素都是正常的。原理是:在一定的磨矿细度的情况下,我们必须最大化的加工量,这可以有效地提高生产效率。相对而言,研磨细度越细,有用矿物和脉石矿物的解离就越充分,有利于提高金属的回收率。因此,在一定量的矿石加工条件下,研磨的细度尽可能地提高。此外,研磨是选矿过程的第一步。为了确保生产的稳定性,研磨应尽可能稳定。
        在一定量的矿石的情况下,排出口处的冲洗尺寸和矿石的尺寸直接影响研磨的细度。在包括相同量的矿物质的其他条件下,为了提高研磨的细度,可以减少球磨机的供水,并且增加球磨机排出口处的冲洗水。最好同时调整这两个条件,以确保浮选的波动是由调整研磨细度引起的矿石量的变化引起的。在许多工厂中,由于球磨机的操作,矿石量大大改变,导致浮选液位不稳定。如果浮选工人没有及时处理,则会导致金属回收率和等级变化。如果研磨的细度变粗,则情况正好相反。
        在磨矿细度保证的前提下,就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小,以在达到磨矿细度要求的同时,而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。

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