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提高格子型球磨机效率,降低能耗

日期:2021/02/02 16:39:33 浏览:164

球磨机在矿山、水泥、冶金等行业应用广泛,但随着能源价格上涨以及国家对企业节能环保要求的不断提高,传统高能耗高污染的球磨机已经不能满足现代企业对于成本控制和节能减排的要求。本文从节能降耗提高效率的角度出发,对2130格子型球磨机进行技术升级以达到提高球磨机的生产效率,降低能耗并降低电耗波动的目的。

(1)球磨机轴承升级 球磨机作为低速重载设备,其重量都由筒体两端的轴承承担;传统球磨机由于受到材料及制造工艺等限制,常使用滑动轴承。但滑动轴承对安装、润滑、及冷却都有较高的要求,无形中增加了生产成本,特别是如果选用的轴瓦质量不合格或者工作条件不合适,会导致轴承摩擦加剧热量升高最终?;淙?,不仅影响生产更会导致设备损坏造成不必要的损失。在开机的过程中,由于滑动轴承摩擦系数较大导致启动瞬间造成电动机过载。2130型球磨机所使用的210kw同步电动机,启动瞬间电动机的启动电流能够达到其额定电流的6-8倍,而在稳定运行过程中电动机的输出转矩仅为额定转矩的0.5-1.2倍,为了启动球磨机必须要选取大容量电机,增加了球磨机的制造及使用成本。

选用滚动轴承能有效降低上述指标。根据滚动轴承摩擦力矩算法,其滚轴承功耗仅为滑动轴承的10%,使用双列球面滚子轴承能够有效降低轴承所受的摩擦力,降低启动电流,避免电机因启动电流过大造成的损伤,节约电能10%以上。另其润滑形式为脂润滑不需要润滑油站,使球磨机可以避免因润滑油温度过高而造成球磨机停车。只需每月进行润滑脂的加入,无需进行刮瓦等操作,降低维护频率,润滑油的使用量能够降低70%。冷却水使用量能够降低90%。在安装上,由于滑动轴承对于安装精度要求更高。滚动轴承由于其拥有较好的调心性能够降低因安装误差所导致的意外发生,容错率更高。

格子型球磨机

(2)驱动系统改进

传统球磨机采用的驱动方式为:交流异步电动机通电并将转矩传至减速机。经减速机小齿轮驱动筒体上的大齿圈转动,在此过程中由于机械摩擦一部分动能将被损耗掉。由于球磨机的装载量越大其启动力矩越大,负载也就越高,一旦进入稳定运转状态时需要的转矩又相对较小,只能以“大马拉小车”的形式才能满足运转需求。

根据以上情况可采用大转矩低转速永磁电动机替代原设备中的电动机及减速机。改造后可以大大降低启动瞬间的启动电流。实现球磨机的软启动,经测量启动电流不超过电动机运行电流的两倍。

(3)研磨升级

在球磨机工作过程中,研磨体之间通过相互的碰撞与摩擦将物料砸碎之后进行研磨,因此研磨体的损耗也是生产成本的一部分。物料物理特性不同,球耗差异也很大。随着物料硬度的增加研磨体的破损度升高,破损的研磨体堵塞篦板孔的概率也随之增加,影响球磨机的排料速度。由于各单位生产条件不同,且球磨机内研磨体的运动状态十分复杂,所以很难统计出一个适用于大部分生产单位的填充规律。只能通过实践不断摸索。但高质量耐冲击耐磨损的研磨体是提高球磨机工作稳定性的保证。从生产成本分析,研磨体消耗量大,直接导致球耗升高。

随着能源供应的日益萎缩,环保要求的不断提高,冶金行业也必然转型成为低污染低耗能的企业。作为能耗大户的球磨机节能改造具有很大的实际意义。对于企业来说能够通过技术改造降低企业的运营成本同样是非常有利的。

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