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滚动轴承球磨机在选矿厂的应用

日期:2020/12/28 17:20:33 浏览:142

某选矿厂使用的湿式格子型球磨机均采用周边齿轮传动方式,同步电动机直接驱动,该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦,该部件是球磨机的关键部件,承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷,常年处于低速、重载、连续运行状态。在使用的过程中存在以下问题。

(1)主轴承为滑动轴承,摩擦系数高,摩擦阻力大,运行能耗高,运转率偏低,属高能耗设备

(2)矿山夏季气温较高,厂房内温度更高,再加上摩擦产生热量,磨机轴瓦温度经常达到40度以上,磨机运行存在隐患。

(3)主轴承采用稀油润滑,需要冷却装置,需保证油质和油温,稀油消耗量大,若润滑不良,断油或管路堵塞,轴瓦和轴颈的摩擦变为干摩擦,温度将急剧升高,或者因密封效果差,矿浆易进入轴承等原因,都有可能造成“烧瓦”事故的发生。

(4)维护工作量大,备件成本高,检修周期长,一旦更换轴瓦和进出料端盖时,需对轴瓦进行刮研,费时费力,需要较长的检修时间和较高的检修水平。

鉴于上述问题的困扰,并且随着电源供应的日益紧张,公司节能降耗意识的增强,需解决滑动轴承球磨机能耗高,故障多等问题。改变主轴承的类型是最佳途径。

滚动轴承球磨机

滚动轴承的特点及应用

滚动轴承球磨机主轴承为滚动轴承,滚动轴承摩擦系数远小于滑动轴承系数,球磨机节能效果显著,对润滑效果没有特殊的要求,只要定期加入适量润滑脂即可,可消除“烧瓦”隐患,降低运行和维护费用。

磨机的输入功率在磨矿过程中的能量消耗分为:

(1)磨矿过程中滚动轴承和滑动轴承球磨机用于磨矿的有用功率都约占总能量的75%,基本持平;

(2)磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机电机损失能量减少5%~10%;

(3)磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机机械摩擦少,损失能量占总能量的10%~15%。

综合以上三方面分析,对球磨机传动方式改进后,滚动轴承磨机综合节能为10%~25%,节能效果显著。

通过生产实践证明,滚动轴承球磨机代替滑动轴承球磨机明显提高了设备运转率,降低了维护费用,改善了作业环境,实现了清洁生产,取得了可观的经济和社会效益,达到了节能降耗的目的。

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