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球磨机驱动系统采用润滑油脂系统来保证润滑

日期:2019/05/21 14:54:21 浏览:178
        球磨机驱动系统采用润滑油脂系统来保证润滑,大小齿轮全部密封在齿轮?;ふ帜?,防止外界粉尘粒子造成的齿轮磨损。齿轮驱动的球磨机大齿轮的输入负荷非常大,由于应力对铣削主体结构的影响很大,所以有必要将齿轮设计作为铣削主体的解析的一部分来处理。有必要详细了解齿轮及其负荷对磨机本体结构的影响,同时有必要单独分析齿轮。
        现在,多数大型磨机是由斜齿轮的啮合驱动的,即,通过用螺栓固定在该汽缸上的大环齿轮与1个或2个小齿轮接合,小齿轮由慢速同步马达驱动,据此,动力从马达传送到汽缸,由此旋转筒。
        随着球磨机规格的增大,其齿轮尺寸也在增加,为了保证在全工作条件下小齿轮和大齿轮能够正确啮合,将开发在线齿轮非接触监视系统的三个以上的红外线温度计正确安装到齿轮罩观察门上,监视由牙面接触压力变化引起的牙齿温度变化,提供早期位置偏差问题和润滑问题。
        齿轮磨机驱动系统的每一个都包含变压器、环电机以及完全的E型外壳。无齿轮驱动系统采用同步电动机的原理,将转子铁心、线圈式转子绕组等安装到转子的支承法兰上,并且用螺栓将转子的支撑法兰固定在筒体法兰上。将整个转子单元嵌套在固定在磨床上的定子内,通过在其间留下一定的气隙,构成马达基本结构,球磨筒体成为该转子单元的一部分。作为磨机的变速驱动,使用无齿轮驱动系统时,为了使粉碎过程具有最大的控制,使磨机能够顺利地工作。
        以今天的技术水准制造的齿轮驱动系统,最大负荷为7500 kw左右,即使采用双边齿轮传动,其动力极限限制在15,000千瓦/台的[发明的公开][发明要解决的课题]采用无齿轮驱动系统的先行投资虽然非常大,从长期的使用经验来看,无齿轮驱动系统的使用维护成本非常低,在运转中表现出良好的控制性,被证实的无齿轮驱动属于非接触传动,其磨耗量接近于零,耐用年数长,因此其综合经济性明显优于驱动系统,本发明为了提高球磨机的生产效率,现在制造的填充机容量超过10000 kW/台的大型球磨机采用无齿轮驱动系统,其填充容量可以满足现在的任意电力需求。

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