球磨机是选矿厂生产的关键设备之一

        球磨机是选矿厂生产的关键设备之一。在矿山建设期间，球磨机的设备和基础设施投资占集中器研磨设备总投资的50％左右;在矿山生产期间，球磨机的能耗也占总研磨操作的50％以上。同时，在矿山生产中，以球磨机为主要生产设备，其运行率和效率往往决定了整个工厂的生产效率和指标，并成为整个工厂的“喉咙”环节。因此，无论在设计院的设计阶段选择球磨机还是在采矿公司的生产阶段对球磨机进行管理，都是非常重要的。

        球磨机传动方法的发展经历了三个时期：

        第一阶段 - 传统的球磨机

        基本结构特征是：直径大于气缸直径的大齿轮安装在球磨机的简化体上，牵引电机的功率由减速器减速，开口周边通过减速器传递小齿轮与大齿轮啮合并再次减速。齿轮传动方式驱动球磨机气缸进行研磨操作，机器的工作缸由两端巴氏合金制成的滑动轴承支撑。

        第二期 - 锥形球磨机

        基本结构特征是传动方式仍与传统球磨机相同。不同之处在于机器工作缸在两端支撑在滚动轴承上，并且机器还在出口端增加了一部分锥体。与传统的球磨机相比，这种类型的变速器具有显着的节能效果。

        第三期 - 中心传动节能球磨机

        该机采用了多项新技术：一是取消外围啮合的大小齿轮副，传统的开放式外围齿轮传动方式改为闭中心驱动;另一个是电机和减速机的驱动轴之间。液压联轴器用于传递动力，使电机无负载即可实现“软启动”;第三是使用大型滚动轴承代替传统球磨机的巴氏合金轴承，如锥形球磨机。

        由于球磨机的加工能力和产品尺寸对后续操作的效率和整个生产过程的技术经济指标有显着影响，因此球磨机的研究受到国内外的广泛关注和高度重视。近年来，随着矿山规模的扩大，如何缩短工厂工艺配置，提高加工能力，降低开采大型低品位矿床的基本投资和生产成本，是许多矿山追求的目标。轧机规格的大规模发展趋势提出了迫切的要求，成为国内外的热门话题。