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球磨机磨体安装就位后必须进行全面的安装检查

日期:2019/04/11 10:04:15 浏览:145
        安装球磨机主体时,必须进行全面的安装检查,以确定其是否符合设计规范或安装技术规范。如果超出要求,找到原因并尝试调整,直到满足要求。
        1,轴承轴向间隙检测
        探针用于检测轴承衬套两侧的入口和出口端与空心轴肩部之间的间隙,每个瓷砖检测四个点。要求轴承垫的同一端面两侧的数据相等。
        球磨机排料端的轴向间隙为0.50~1.00mm。当球形砖被刮削时,它与轴颈匹配并根据要求刮削到固定值。
        球磨机进料端的轴向间隙应满足设计规范的数据要求,以确保轴向膨胀。如果太小,检查主轴承座和钢制底座的水平中心线是否重合,检查中心距数据,然后调整相互调整,以满足扩展要求。
        2,轴承径向游隙检测
        使用塞尺检查轴承衬套和轴颈之间的径向间隙。对轴试验在轴承衬套的两侧进行。通常,测量每三个点,并根据不同的插入深度测量间隙值,这应该满足规范的要求。插入深度为50至80毫米,径向间隙由0.001毫米控制。
        当径向间隙太小时,轴承衬套刮擦瓷砖开口并增加垫圈的间隙。
        3,球磨机的高程和液位检测
        在进料平台上支撑水平仪,并且秤分别位于两个空心轴轴颈顶部的高点处。测量入口和出口端部的轴颈的顶部和底部之间的差异。偏差不得超过0.5 mm,排料端不得高于进料端。
        同时,应审查研磨体中心与参考点之间的高差。直接侧空心轴颈顶部与参考点高程之间的差值取为空心轴颈直径的1/2,以及磨削体中心读数与参考点读数之间的差值,这是绝对值。研磨体的中心高度相对于设计高度的偏差不应大于正或负1毫米。
        将V形铁放置在空心轴颈顶部的中间,用液位计测量水平,允许偏差为0.04mm / m。
        如果研磨体的高度和水平太差,可以进行顶部研磨,并且可以在主轴承座下添加或移除钢板或铜板垫进行调整。

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