球磨机是选矿厂的重要设备之一，通常选用钢球

        球磨机是选矿厂的重要设备之一，通常选用钢球作为研磨介质。初始球的大小和比例大多是凭经验确定的。随着时间的推移，钢球连续磨损，钢球的比例和数量发生变化。因此，需要定期将钢球添加到球磨机中以将钢球比和填充率稳定在可接受的范围内以确保研磨的细度。球磨机中不同尺寸的钢球的比例是钢球的组成。大钢球的比例太大，容易造成过度研磨。如果太小，会导致粗矿排放。为了确保钢球的成分特性在合理的范围内波动，必须正确及时地补充钢球。因此，掌握钢球的磨损规律，及时调整钢球补充方案尤为重要。

        1，钢球磨损法

        球磨机圆筒在外部动力下旋转，并且诸如钢球的研磨介质随着圆筒移动，从而研磨矿石以实现研磨。钢球在气缸中的运动是不同的，矿石上的作用形式也不同。钢球升高到一定高度后，再次滚下。在轧制过程中，球载荷之间的矿石颗粒被研磨;当钢球从圆筒的最高点滚动到最低点时，冲击的矿石颗粒被破坏。 。浸出式研磨作用主要基于研磨，并且补充了冲击。球的表面积越大，夹在钢球之间的矿物颗粒越多，研磨效果越明显。

        在钢球上升期间，如在倾斜运动的前半部分，钢球研磨矿石以实现研磨。钢球上升到最高点后，它将从气缸下降，速度将逐渐增加。当钢球接触底部以接触其他球载荷时，钢球具有很大的动能。 ，这对矿石和其他钢球有很大影响，从而破坏了矿石。当钢球被扔掉时，研磨作用主要是冲击，并且研磨得到补充。球直径越大，重力越大，冲击效果越明显。

        2，钢球磨损速度与重力的关系

        一般来说，铁矿中的一部分研磨（粗磨）主要是基于抛丸，粗球磨是通过钢球抛出引起的强冲击破碎来实现的。

        3，磨损率与钢球表面积的关系

        第二阶段研磨（精细研磨）主要基于流出物类型。通常认为，精磨钢球的磨损率与其表面积正相关。

        为了确保球磨机的粒度组成在合理的范围内波动，需要控制不同球直径的钢球数量的比例。通常，根据经验公式和生产实践确定球直径与球的球直径的合理比率。