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衬板材料和结构形状是影响球磨机的主要因素

日期:2019/03/05 12:11:52 浏览:196
        衬板材料和结构形状是影响球磨机性能和能耗的主要参考对象。因此,制造商一直致力于耐磨衬板和合理的结构形状,以减少磨机的能耗。高锰钢衬板是常用的球磨机衬板。近年来,它已发展成橡胶衬板,圆形方形衬板和磁性衬板。以下是这些衬板的节能效果。
        1,高锰钢衬板
        中国金属选矿厂的轧机衬板主要是高锰钢衬板。这种奥氏体高锰钢具有高韧性和良好的加工硬化特性,但在加工硬化过程中会引起衬板的膨胀。衬板弯曲变形,容易导致衬板的连接螺栓被切断,因此存在钢耗大,能耗高,成本高,磨削效率低等严重缺陷。
        2,橡胶衬板
        橡胶衬板具有弹性和耐腐蚀性,受钢球冲击时可变形,衬板力小,寿命长,重量轻。对于Φ2.7×3.6m球磨机的钢衬板,每组重量为32t,橡胶衬板仅5.5t,减少了磨机的负荷,节省了磨机的能耗。橡胶衬板可使磨机达到“一次改进,二次保持,三次还原”的明显经济效果,即提高衬板的使用寿命,保持磨机的加工能力和产品的细度,降低功耗(一般降低10%~15%),球消耗和噪音。
        3,圆角方形衬板
        在由圆形方形衬板或角形螺旋衬板组成的非圆形研磨腔中,钢球和材料的运动导致钢球的位置从点轨迹(戴维斯圆圈)和位置着陆点改变,导致钢球随着球的下降,抛物线的形状发生变化。即在该特定点改变钢球的临界速度,从而改变研磨过程中钢球的冲击和磨削比例,并增强矿石的破碎效果。圆角半径越小,瀑布中的钢球越多,停留在瀑布中心的钢球越小,冲击越强,矿石运动越多,矿石的研磨效果越好。由于每层钢球的位置连续不断变化,钢球和材料均匀混合,使未研磨的颗粒通过磨机的可能性降低,合格颗粒的过磨现象也是减少,从而减少研磨??笊侥芎?。
        4,磁性衬板
        矿石层的磁性衬板在橡胶中嵌入陶瓷永磁体。磁铁以南弧交替结构排列,形成马蹄形磁铁组,将衬板牢固地固定在套管上并形成矿物层。形成由切碎的钢或磁敏感制成的矿石层??蟠部梢杂行У卮俳セ汉煞段诘目笫鬯?,并且磨料介质之间发生所有磨损效应。国内已经证明,该衬板对降低磨削能耗有一定的作用。例如,在Φ1.5×3m球磨机上使用磁性衬板可将球磨机的机电消耗降低10%。

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