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关于高效自磨机磨矿原理的介绍

日期:2019/02/21 11:02:45 浏览:133
        自磨机是一种筒体直径大,转动缓慢的粉磨机。通过进料端的中空轴颈将物料送入磨机,在物料的相互作用下,磨成一定细度的物料通过排出端的空心轴颈排出机外。自磨机是一种结合破碎和研磨功能的新型研磨设备,主要用于选矿行业。
        根据磨机简体中钢球的填充率不同,分为自磨机和半自磨机。为了消除顽石堆积的影响,自磨机允许加入约3%的大球(φ80~φ120),半自磨钢球的球填充率一般为8%至12%,最高为15%。从排料类型分为干式和湿式。一般情况下采用湿式,干式自磨机和半自磨机只考虑在无水地区或需要干产品的特殊情况下才使用。
        磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。根据功率大小,同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。对于单驱动磨机,根据其布置型式分为左装和右装(面对进料端顺着料流方向看,主电机在筒体左侧的是左装,主电机在筒体右侧的是右装)。根据工艺流程装置的需要,传动装置可以放置在进料端和排料端法兰。
        虽然干式和湿式存在差异,但工作原理基本相同。两者都需要稳定的给矿量,大小块矿度成一定比例,通过筒体的旋转将物料升高到一定高度,然后抛落下来产生冲击和研磨作用使矿石被磨碎。
        从自磨机的横截面看,它可以分为破碎区,磨碎区和瀑落区。由于自磨机运动中矿块存在分级作用,不同块度的矿石轨迹也不同。大块矿石处于旋转的内层,靠近磨机中心,基本上呈泻落状态,形成一个压碎和磨碎区。它的周期很短,很快就会下降到筒体的下部,遭到瀑落下来的矿块冲击被碎裂成较小的矿块。中等和较小的矿块提升高度比大块高,脱离筒体后被抛落下来,形成瀑落区。在瀑落区收内层到外层矿块逐渐变小,瀑落下来的矿块在筒体下部与自磨机新给矿相遇,将其砸碎??罂樵谡庖磺蚴艿降某寤髌扑樽饔米钋?,所以称为破碎区??笫谄扑榍湍ニ榍荒ニ榈揭欢6群?,被气流或水带出磨机进行分级处理。
        矿石在自磨机中的运动情况
        自磨机内破碎矿石的主要作用力可分为:矿石自由落下时的冲击力,颗粒之间的相互摩擦力和矿石的瞬时应力从压力状态的突然变化到张力状态。
        在自磨机的规格和速度固定的条件下,物料的给入量和矿块尺寸的比例直接影响磨矿过程。物料给入量决定了自磨机中材料的高低。生产实践证明,物料填充率在30%至40%之间最好。如果给矿量控制不好,自磨机中的物料位高低产生波动,这可能会导致“胀肚”(料位过高时)或“空肚”(料位过低时)现象。
        给矿量的稳定性包括两个方面:一是数量基本不变,另一个是粒度配比方面争取稳定。否则,只有数量稳定,但粒度配比不合适,生产也会不正常。主要因为大块矿石不能少,在某些情况下,当大矿石不足时,可以添加一些大钢球代替。一般尺寸各占50%,但每个矿的适当粒度配比应根据实验确定。

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