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湿式自磨机结构特点与组成介绍

日期:2019/02/21 10:42:29 浏览:112
        湿式自磨机的特点是筒体直径大、长度短,但其长径比较干式自磨机大,一般为0.3~0.5。近些年来,为了提高磨机产量而创造了筒体长度较大的湿式自磨机。
        湿式自磨机结构特点
        给矿和排矿两个端盖本身为锥体,锥角150°左右,筒体中间部分微向内凹。这样构造的目的是为了使磨机中物料向筒体内偏积,使其混匀,以防止产生“粒度偏析”。湿式自磨机较干式自磨机更容易产生“偏析”,其原因除了长径比较大外,还由于湿式自磨机中矿浆向排矿端流动时携带较大颗粒的力量较干式自磨机中气流的携带力量更大,因此,为了阻止大块物料的排出,湿式自磨机排矿端均安装格子板。这种格子板还可以加速排矿和减轻物料的过粉碎。
        湿式自磨机的排矿格子板与格子型球磨机有所不同。后者自简体内衬至筒体中心线部分的格板上均有格孔,而湿式自磨机的排矿格板在靠近筒体内衬趋向筒体中心处则有一段高度的挡板上没有格孔。根据这个高度的不同,湿式自磨机又分为低水平排矿、中水平排矿、高水平排矿,可根据生产要求借助更换无格孔挡板来调整排矿水平。
        湿式自磨机的排矿端一般均安装有自返装置。自返装置类似于圆筒筛,内装反螺旋,随磨机一起旋转。大于筛孔的物料借反螺旋作用被返回自磨机再磨,小于筛孔的物料漏下进入下段工序。
        湿式自磨机的衬板型式,提升板的高度和两个提升板的间隔大大影响物料在自磨机中的运动状态,也即是影响磨机的生产指标。
        湿式自磨机的衬板材料,除采用合金钢材质以外,近年来还成功的使用非金属材料的橡胶衬板,这是一种“高”-“低”型交错排列的橡胶压条衬板,也是湿式自磨机筒体专用的橡胶衬板。一般认为,“高”型橡胶压条衬板凸出筒体橡胶平衬板的高度约等于最大的给矿块度,而且当“高”型衬板磨去一半时,“低”型衬板正好全部磨掉。这样,磨机在整个生产中,总是采用新的“高”型衬板去更换“低”型衬板,从而在磨矿工作中始终保持橡胶衬板的“高”一“低”型的正确关系,保证自磨机的工作稳定。
        湿式自磨机的传动方式与干式自磨机相仿。小规格自磨机,例如D≤6.0米,一般采用单电机驱动;大规格自磨机采用双电机驱动。我国制造的φ7.5×2.5米湿式自磨机采用双电机驱动,每台电机功率为1000千瓦。

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