球磨机衬板失效的原因分析

        衬板的安装质量对于球磨机的安全运行非常重要。调整衬板尺寸，控制衬板间隙约8mm；首先，固定楔应紧密对称，然后将衬板依次放置，最后用紧固楔紧固；另外，由于时间等各种原因，紧固楔下的气缸间隙太大而不能与衬板相匹配，导致衬板不平整，筒壁变形，衬里和筒壁不会重合，这可能会导致衬板破裂。 
        影响球磨机衬板失效的因素有很多，下面仅分析几点主要因素：

        1、衬板与磨球的匹配

        球磨机衬板和研磨球是球磨机的易损件。当球磨机工作时，衬板因磨球和物料的冲击而磨损，并且还受到磨球的滑动磨损。研磨球经受衬板的反应，物料的磨损和研磨球之间的磨损。效果相互影响。

        在实践中，我们发现物料的硬度与耐磨性有关，并且耐磨性随着硬度的增加而增加。因此，正确选择衬里和磨球的磨损量也节省了生产成本。根据经验，磨球的硬度比衬里高2-4HRC。研究表明，当高硬度衬里物料与高硬度衬里物料相匹配时，该系统具有最佳的耐磨性。当低硬度研磨球物料和低硬度衬里物料匹配时，系统的耐磨性最差。

        2、衬材材质或质量不符合要求

        如果衬里物料由高锰钢制成，则热处理后的硬度通常较低。在HRC15-18中，由于高锰钢衬里的加工硬化不足，表面硬度不高，容易发生塑性变形，因此不是理想的衬板物料。因此，热气物料的物理性质和结构，以及在研磨过程中物料的磨损特性，选择不同性能的物料，使其物尽其用。

        特别是，高锰钢的高屈服强度通过操作温度（包括环境温度和摩擦过程的温度升高）的影响而进一步降低。因此，在操作过程中，在研磨球和物料的冲击下容易发生塑性变形。

        在生产质量过程的主要控制中：使用符合技术要求的原物料；铁合金直接从制造商处购买，化学分析应在使用前进行；所用的微合金（包括脱氧剂等）应在使用前烘烤。应彻底清洗钢水，以防止二次氧化；应妥善配制和精心实施热处理工艺，以达到挖掘物料性能潜力的目的。

        3、设计及安装的不合理

        为了提高衬板的使用寿命，减少了物料消耗。在满足磨削工艺要求的条件下进行合理的结构设计是非常重要的。例如，如果固定球磨机衬套的螺栓孔是方形的，则会导致应力集中和破损。