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球磨机衬板失效的原因分析

日期:2019/02/11 15:36:54 浏览:161
        衬板的安装质量对于球磨机的安全运行非常重要。调整衬板尺寸,控制衬板间隙约8mm;首先,固定楔应紧密对称,然后将衬板依次放置,最后用紧固楔紧固;另外,由于时间等各种原因,紧固楔下的气缸间隙太大而不能与衬板相匹配,导致衬板不平整,筒壁变形,衬里和筒壁不会重合,这可能会导致衬板破裂。 
        影响球磨机衬板失效的因素有很多,下面仅分析几点主要因素:
        1、衬板与磨球的匹配
        球磨机衬板和研磨球是球磨机的易损件。当球磨机工作时,衬板因磨球和物料的冲击而磨损,并且还受到磨球的滑动磨损。研磨球经受衬板的反应,物料的磨损和研磨球之间的磨损。效果相互影响。
        在实践中,我们发现物料的硬度与耐磨性有关,并且耐磨性随着硬度的增加而增加。因此,正确选择衬里和磨球的磨损量也节省了生产成本。根据经验,磨球的硬度比衬里高2-4HRC。研究表明,当高硬度衬里物料与高硬度衬里物料相匹配时,该系统具有最佳的耐磨性。当低硬度研磨球物料和低硬度衬里物料匹配时,系统的耐磨性最差。
        2、衬材材质或质量不符合要求
        如果衬里物料由高锰钢制成,则热处理后的硬度通常较低。在HRC15-18中,由于高锰钢衬里的加工硬化不足,表面硬度不高,容易发生塑性变形,因此不是理想的衬板物料。因此,热气物料的物理性质和结构,以及在研磨过程中物料的磨损特性,选择不同性能的物料,使其物尽其用。
        特别是,高锰钢的高屈服强度通过操作温度(包括环境温度和摩擦过程的温度升高)的影响而进一步降低。因此,在操作过程中,在研磨球和物料的冲击下容易发生塑性变形。
        在生产质量过程的主要控制中:使用符合技术要求的原物料;铁合金直接从制造商处购买,化学分析应在使用前进行;所用的微合金(包括脱氧剂等)应在使用前烘烤。应彻底清洗钢水,以防止二次氧化;应妥善配制和精心实施热处理工艺,以达到挖掘物料性能潜力的目的。
        3、设计及安装的不合理
        为了提高衬板的使用寿命,减少了物料消耗。在满足磨削工艺要求的条件下进行合理的结构设计是非常重要的。例如,如果固定球磨机衬套的螺栓孔是方形的,则会导致应力集中和破损。

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