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我国节能球磨机的设计改造三部分

日期:2019/01/08 12:03:35 浏览:99
        在选矿生产中,球磨机是整个选矿过程中最关键的部分。磨矿作业占选矿厂的资本投资和生产成本的很大一部分。同时,研磨也是整个选矿厂的“瓶颈”运行,直接关系到选矿的加工能力和研磨质量,这对经济技术指标产生了重大影响。整个选矿厂采矿业的发展刺激了球磨机制造技术的发展和创新。各种球磨机应用技术的研究在生产实践中得到了迅速的深入研究。球磨机进一步发展为大规模,高自动化和低能耗。
        在国际大中型球磨机制造中,使用滚动轴承代替滑动轴承已成为一种趋势。随着中国制造业的快速发展,滚动轴承的制造水平日新月异,这为在球磨机上使用滚动轴承代替传统滑动轴承创造了条件。
        球磨机的改造设计
        1,进料端盖和进料口
        球磨机的中空轴均在进料端盖和出料端盖上,即两个轴承分别安装在进出料端盖上。原进料端盖安装轴承的中心位置不变,只是将该处的直径设计为 1000,宽度 308,宽度沿中心对分,安装轴承部位设计成上差,安装定位套处设计成下差。在进料端盖和进料口的空隙处添加了沥青,但有时添加不满,容易由缝隙处沿进料口和进料端盖接合面处向外漏浆,从而进入轴承,影响到轴承的使用和寿命。为了避免浆体从端面处溢出,在进料端盖与进料口的接合面处设计出一个密封槽,安装专用密封圈用。
        如此设计,原进料端盖和进料口的模型不用变动,只是在加工时,稍有变化。原有进料端盖备件和改造换下的零件将轴承部位补焊后车至设计尺寸,进料口只需在端面处车出一密封槽,即仍可作为备件使用。
        2,出料端口与出料口
        出料端盖与出料口的改动与进料端盖和进料口基本一致,原出料端盖安装轴承的中心位置不变,只是将该处的直径设计为 1000,宽度 308,宽度沿中心对分,安装轴承部位设计成上差,安装定位套处设计成下差。
        在出料端盖和出料口的空隙处添加了沥青,但有时添加不满,容易由缝隙处沿出料口和出料端盖接合面处向外漏浆,从而进入轴承,影响到轴承的使用和寿命。为了避免浆体从端面处溢出,在出料端盖与出料口的接合面处设计出一个密封槽,安装专用密封圈。密封圈与进料端盖处的相同。
        如此设计,原出料端盖和出料口的模型不用变动,只是在加工时,稍有变化。原有出料端盖备件和改造换下的零件将轴承部位补焊后车至设计尺寸,出料口只需在端面处车出一密封槽,即仍可做为备件使用。
        3,轴承部的设计,
        轴承座采用水平中分式,轴承座的地脚孔各部尺寸及下底面尺寸与基础底座相同,中心高为 900。轴承上盖宽度与轴承座部位相同,只是在上盖的中心位置设计出两个孔,一个是为安装温度传感器用,另一个为了安装自动加油润滑管用。在轴承座和轴承上盖对应处分别设计出两个槽,用于密封和轴承端盖的定位。轴承端盖与轴套处采用毛毡密封,用压该压紧。内侧轴承端盖与中空轴外径处 的密封也采用毛毡,用压盖压紧。
        节能降耗,减少污染,提高效率是中国企业的发展方针。坚持同步发展和?;?,节约能源,以效率为基础,为国家节约能源,为企业创造效益的原则。理论分析证明转化效果明显,达到节能降耗的目的。这种转变只是球磨机的一种转变。在企业的矿山中,仍有许多地方需要改造。相信通过这些改造将为国家节约大量的资源。

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