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球磨机变频调速节能控制系统

日期:2019/01/07 11:36:27 浏览:166
        由于球磨机是一种大型设备,功耗非常大。因此,随着社会经济的发展和企业生产规模的扩大,工业球磨机的弊端已经暴露出来,各种工业企业的快速发展受到严重阻碍。这促使人们研究球磨机节能方案 - 球磨机变频节能控制系统。
        球磨机工作原理
        在水泥,陶瓷和冶金企业中,由于功率相对较大,球磨机占企业总用电量的80%以上。各种球磨机的结构基本相同,只是它们的一些部件是不同的。球磨机通常包括筒体、衬板、给料器、排料器、空中轴、轴承、传动装置和润滑系统。圆形筒体由多个钢板焊接而成,两端用法蓝焊接,以连接铸钢端盖的出料端盖,筒内装有可以更换的衬板,为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击,在衬板与筒体之间敷有胶合板,为便于更换衬板和检查筒体内部状况,在筒体上开有入孔,入孔为矩形,通常为350至550mm长。给料部分由带有中空轴颈的端盖联合给料器,扇形衬板,和轴颈内套等部件组成,中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面,内套的内表面带有螺旋,有助于给料。
        球磨机节能改造
        球磨机属于低速重载设备,装载量大,起动离矩也很大,一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。水泥、陶瓷、冶金球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动,对电网冲击大,而且启动完成后运转时所需的转距减小,所以在节约能源方面有很大的空间。目前普遍采用的驱动方式是:三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带减速器。由于球磨机属恒转矩负载,在用液力耦合器调速时,其调速效率等于调速比,有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费了。
        球磨机一般以固定的转速运行,筒体转速是由皮带轮或齿轮减速机构(也有用液力耦合器)决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程,在不同的转速下,筒体内的钢球和物料的运动状况。当转速较低时,钢球和物料随筒体内壁上升,当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时,沿斜面滑下,不能形成足够的落差,钢球对物料的研磨作用很小,球磨机的效率很低。当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时,钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下,对筒底物料的撞击作用最大,研磨效率最高,此时的转速称为最佳工作转速。如果筒体的转速很高,由于离心力的作用,以致使物料和钢球不再脱离筒壁,而随其一同旋转,这时钢球对物料已无撞击作用,研磨效率则很低,这种状态的最低转速称为临界转速。
        节能球磨机系统要求
        1、改后的球磨机要有足够的起动转距,满足球磨机装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性;
        2、利用变频调速控制系统改造原有球磨机低速时的正常运行,确保正常的工艺控制要求,延长球磨机和电动机的使用寿命,减少维护。
        3、防止成物料的过度研磨,减少研磨周期较长,提高研磨效率,减少单位产品功耗。
        改进型球磨机可实现自动控制,以及主/省电切换功能,可克服球磨机大惯性引起的回升电压,有效保证球磨机的正常运行。由于球磨机的启动电流大大降低,不会对电网产生影响,不会引起电网的电压下降,从而消除了球磨机启动引起的其它用电设备调闸或故障。在相同的电网容量下,可以增加装机台数,并且内置电流反馈系统可以自动运行。通过变频可以轻松设定球磨机的研磨时间,加磨时间和自动?;δ?,使操作更加智能化,人性化。

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