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球磨机产量影响因素

日期:2019/01/02 14:30:07 浏览:116
        球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
        影响球磨机产质量的因素很多,一般可分为工艺因素和机械因素两大类。
        一,影响球磨机产质量的工艺因素
        1,入磨物料粒度
        由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%,实践表明,“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺,使球磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时,则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。
        2,入磨物料水分
        物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。一般来说,人磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时,干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
        3,入磨物料的特征与易磨性
        人磨物料的品种及其配比,直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。任何混合材都会降低水泥的强度,只是混合材的活性不同,其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中,矿渣活性最好,但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时,其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的。
        4,粉磨工艺流程
        不考虑磨前的预粉碎,粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程。在相同条件下,后者的产量比前者约高20%一30%;实行新标准后,要求水泥出磨的筛余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积,因此,开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了,所以,建议有条件的水泥厂,尽量采用圈流粉磨工艺流程,这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象,又能保证磨机的节能高产。
        过去对圈流粉磨的工艺控制,常采用“循环负荷率,,和“选粉效率”两个技术参数来实现。实践证明,在出磨细度和成品细度基本不变的情况下,采用回料细度来调控圈流粉磨系统,更为快捷方便。
        5,对粉磨成品的比表面积要求
        不论是生料粉磨,还是水泥粉磨,成品的细度不同,对粉磨过程的产质量影响都很大。
        二,影响球磨机产质量的机械因素
        1,磨机筒体内的通风
        磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明,圈流粉磨的球磨机,磨内风速应保持在0.8-1.0m/5左右,而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右,这样才能适应磨机节能高产的要求。
        2,磨内结构
        磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。进行适当的磨机结构调整,无疑是十分必要的。
        3,研磨体级配和续充率
        由于粉磨工艺条件的变化,传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等,进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。

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