目前我国球磨机橡胶衬板的发展及应用

        随着使用率的不断提高，近年来市场上出现的球磨机橡胶衬板逐渐显示出其优势。圆形方形衬板和磁性衬板也是新兴材料，高锰钢仍然占据主导地位。其优点是韧性非常好，但在加工硬化的同时可能存在衬板膨胀和变形等问题，并且存在钢耗高，成本高和效率低的缺点。 这些问题，球磨机橡胶衬板可以很好的解决，相信在不久的将来，橡胶衬板将取代高锰钢成为磨机衬板的主流。

        球磨机橡胶衬板的发展

        橡胶衬板研究的开始于20世纪20年代，由James Denny和Rolla Watsou在美国获得专利，并于1936年正式应用于矿山生产，成功应用于球磨，砾磨，棒磨和自磨机。世界上有50多个国家在各种湿磨机上安装了橡胶衬板。

        20世纪60年代初，安徽凤凰山铜矿引进了瑞典思科嘉公司的橡胶衬板。与此同时，沉阳工业橡胶制品厂也开始了开发工作。目前，它是中国最大的制造商，生产直径1.2-3.6米的标准磨机的成套衬板。 1986年，海南铁矿引进瑞典专利技术和生产设备，成为中国另一家橡胶衬板生产企业。此外，本溪塑胶厂、株洲工业橡胶制品厂、北京工业橡胶厂等也都可生产。

        球磨机橡胶衬板的应用

        进入20世纪80年代后，橡胶衬板应用于金属矿山的大型球磨机，取得了显着的节能效果，节电率为10％~15％，单机年节电量为30万kWh·h，噪音降低了5-10分贝。到目前为止，首钢，鞍钢，武钢等各大钢铁公司和金川，白银，铜陵，中条山等有色金属企业已成功使用橡胶衬板。大量的生产实践证明，金属矿山二段磨矿或粗精矿(中矿)再磨作业使用橡胶衬板已经非常成功。至于第一段磨矿作业，由于矿石的粗粒度和钢球的大直径，它仍处于工业试验阶段。

        值得一提的是，在金属矿中，由于钢球和橡胶衬板的磨削和剥离力弱，所以担心橡胶衬板会降低研磨效率，答案是否定的。这是因为钢球和衬板之间的接触面积远小于钢球和钢球之间的接触面积。前者仅占1％至2％，因此橡胶衬板对研磨和剥离力的影响可以忽略不计。而且，由于橡胶衬板比钢衬板薄，因此磨机的有效容积增大，钢球的提升高度增加，钢球的冲击力增强，这对于提高磨机的能力是很有益的。

        球磨机橡胶衬板的优势

        橡胶衬板的比重为1.1至1.2，与磨机的尺寸相同，橡胶衬板的重量约为锰钢衬板的1/4，因此节能效果非常显着，且节电率超过10％。由于橡胶相对耐磨，一般金属矿二段磨矿作业一套橡胶衬板配用两套压条，使用寿命长达3至5年，大大降低了磨矿成本。通常，橡胶衬板的厚度比锰钢衬板的厚度薄，这增加了磨机的有效容积，并且磨机的生产能力也得到改善。此外，该橡胶衬板具有成本低，噪音低，球耗减少，磨机运行平稳，产品粉碎少，改善劳动强度等优点。